在陕煤集团陕北矿业红柳林公司地面“太空舱”控制室里，2名西装革履的工作人员在监视大屏前按下“一键启动”，很快，综采工作面胶运顺槽皮带监控画面中的煤流开始滚滚流淌……这是红柳林公司智能化综采工作面的作业场景。

2012年，红柳林公司在15205综采工作面建成了全国第一个7米大采高智能化综采工作面。随后的几年，该公司持续改进，到2018年，该公司将智能化采煤率提升到68%。2019年，该公司智能化技术团队破解了大采高工作面割三角煤的难题，实现了工作面视频随着煤机运行轨迹位置进行实时切换。

随着对智能化综采工作面建设经验的不断积累，关键技术的不断突破，智能化综采工作面系统架构的不断完善，该公司的智能化采煤率最高时能达到97.7%。

2020年，红柳林矿业公司实现了煤机根据运输机实时运行负荷情况的智能协同生产和采煤机的精准定位，解决了大采高智能化工作面煤机在运行过程中，逐架收护帮速度慢、成组一次性收护帮煤墙片帮的安全隐患，减少了运输机断链事故的发生，进一步增强了系统的可靠性。

在持续改进过程中，该公司目前有3个综采工作面全部实现了常态化、全作业循环的智能化采煤，技术路线覆盖了3米至6.3米不同采高、不同设备型号、不同生产条件下的智能化综采工作面。

该公司首创了采煤机记忆截割、液压支架自动跟机及人机交互界面友好的顺槽可视化远程遥控技术，研制了采煤机与液压支架安全防碰撞装置，实现了采煤机、液压支架、刮板输送机三机自适应、自保护、联合协同作业，实现了“少人则安，减人提效”的目标，采煤工人在地面集控室就能实现采煤作业。

目前，红柳林矿业公司已建成9个智能化综采工作面，工作面智能化采煤率高达97.7%，单面日产高达3.5万吨。单个工作面单班生产人数由14人降至最低时5人，降低了员工劳动强度，改善了作业环境，提高了效率，保障了安全生产。

对于“十四五”期间如何实现高质量发展，红柳林矿业公司党委书记、董事长张宏认为，红柳林将紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，以打造“行业第一、世界一流”现代煤炭企业为目标，以建设安全、绿色、高效的智能协同矿井为抓手，建立生产集约化、技术现代化、队伍职业化等“十化”为特征的新型煤矿生产模式，加强5G、物联网、数据中心、云计算、大数据平台等基础设施的建设，构建各系统内的全面互联互通，实现数据全融合，进而实现状态全可视、业务全可管、事件全可控，最终实现真正无人化综采工作面，为陕煤集团创建世界一流企业贡献红柳林智慧和力量。